Tir d'acier résistant à l'usure

La grenaille d'acier résistante à l'usure est fabriquée à partir d'un acier allié qui comprend du chrome et du manganèse pour améliorer la trempabilité et le comportement à l'usure. Une étape de trempe cryogénique après atomisation produit une structure martensitique revenue et une plage de dureté de HRC 52-58. C'est plus élevé que le HRC 40-50 typique des grenailles d'acier moulées standard, c'est pourquoi le taux d'usure est plus faible dans les mêmes conditions de sablage.

Contrôle de la composition et de la dureté

Les éléments d'alliage ne sont pas ajoutés pour la résistance à la corrosion ; ils sont présents pour affiner la martensite et réduire la fissuration des particules. Le chrome contribue à la trempabilité, tandis que le manganèse améliore la ténacité lors de la trempe. Le soufre et le phosphore sont maintenus en dessous de 0,05 % pour maintenir la propreté interne. La structure résultante est une martensite finement trempée, qui offre un bon équilibre entre dureté et résistance à la fatigue par impact.

La dureté est vérifiée avec un testeur Rockwell sur les sections transversales montées de chaque chaleur. La distribution granulométrique est vérifiée par analyse granulométrique selon SAE J444. La composition chimique est confirmée par spectromètre à lecture directe avant diffusion.

Données d'exploitation

Ces valeurs sont obtenues à partir de tests de production de routine. La plage de dureté est plus étroite que celle des grenailles à usage général, ce qui permet de maintenir un comportement d'usure constant d'un lot à l'autre.

Ligne de production

Le principal avantage apparaît dans les lignes sans personnel ou avec peu de personnel où le réapprovisionnement en abrasif est programmé et non continu. Un shot plus durable signifie que le mélange de travail reste plus proche des spécifications pendant une période plus longue. Cela peut réduire le nombre de fois qu'un opérateur ouvre la machine, vérifie le niveau d'abrasif et ajoute de nouveaux supports.

Il y a deux autres effets à noter. Premièrement, les grenailles sphériques provoquent moins d'usure sur les lames, les revêtements et autres pièces de la machine que les grenailles angulaires de dureté similaire. Deuxièmement, comme les particules se décomposent plus lentement, la charge de poussière dans le séparateur et le dépoussiéreur est inférieure à celle d'une grenaille qui se brise facilement. Ces deux éléments contribuent à un fonctionnement stable sur de nombreux cycles.

Choisir le bon abrasif

Si la priorité est d'éliminer la rouille épaisse ou l'ancien revêtement dans les plus brefs délais, un grain angulaire reste le bon choix. Si la priorité est de maintenir une ligne automatisée en fonctionnement sans intervention fréquente, cette grenaille résistante à l'usure est souvent la meilleure option.

Conditions appropriées et inappropriées

Ce produit est conçu pour les lignes de grenaillage continu qui fonctionnent pendant de longues périodes avec une implication limitée de l'opérateur. Les exemples incluent :

• Lignes de composants automobiles utilisant des machines à culbuter ou à suspendre
• Systèmes de nettoyage de fonderie
• Lignes de prétraitement de tubes et profilés en acier
• Traitement de gros volumes de fixations et de matériel

Ce n'est pas le premier choix pour les travaux intermittents en petits lots, le dynamitage extérieur avec un équipement portable ou les travaux qui nécessitent un modèle d'ancrage très profond en un seul passage. Dans ces cas-là, de la grenaille d'acier standard, des grains d'acier ou un autre abrasif peuvent donner de meilleurs résultats pour le prix.

Rapports de tests et traçabilité

Chaque lot est échantillonné pour sa composition chimique, sa dureté et sa distribution granulométrique. Le laboratoire utilise un spectromètre à lecture directe, un testeur de dureté Rockwell et une tamiseuse. Les certificats d'analyse sont expédiés avec le produit. Si nécessaire, nous pouvons également fournir des rapports de structure métallographique, des mesures de densité et une certification ISO 9001 : 2015. Les numéros de lots sont traçables jusqu'à la chaleur des matières premières.

 

Stockage et manutention

L'emballage est constitué de sacs de 25 kg avec une doublure intérieure en PE à l'intérieur d'un sac extérieur en polypropylène tissé. Des sacs en vrac d'une tonne sur palettes sont disponibles pour les commandes importantes, et les palettes d'exportation répondent aux exigences de la NIMP 15. Stockez le produit dans un endroit sec, hors du sol. Les sacs ne doivent pas être exposés à l’eau stagnante ou à une humidité élevée et continue avant utilisation.

Questions du terrain

Comment puis-je confirmer que la dureté plus élevée réduit réellement la consommation sur ma ligne ?

La meilleure façon est de réaliser un essai contrôlé. Enregistrez la consommation d'abrasif par tonne de pièces traitées en utilisant votre dose actuelle, puis passez à la qualité résistante à l'usure et conservez les mêmes paramètres de machine. Comparez la consommation et la qualité de la surface après une période définie. Nous pouvons fournir un échantillon de quantité à cet effet.

Qu’arrive-t-il au shot lorsque la machine chauffe pendant plusieurs heures ?

Le traitement thermique a été conçu pour maintenir la dureté stable même lorsque la grenailleuse et la grenaille atteignent des températures élevées lors d'un fonctionnement prolongé. La dureté n'est pas affectée de manière significative par les températures de fonctionnement normales trouvées dans les grenailleuses à roues.

Puis-je utiliser ce cliché pour des pièces qui seront recouvertes d'un film fin ?

Le profil de la surface dépend principalement de la taille de la grenaille et des paramètres de sablage, et pas seulement de la dureté. Si vous choisissez une taille fine telle que S170 ou S230, le profil peut être contrôlé dans la plage adaptée aux revêtements fins. Nous recommandons une zone de test pour confirmer le profil avant la production complète.

Existe-t-il une gamme de tailles spécifique qui convient le mieux aux machines de sablage continu ?

La plupart des machines à culbutage continu utilisent du S230 à S390 en fonction de la taille de la pièce et des exigences de surface. Pour les petites pièces de précision, S170 ou S230 peuvent être appropriés ; pour les pièces moulées plus grandes, le S330 ou le S390 est courant. Nous pouvons recommander une taille de départ après avoir examiné la géométrie de la pièce et la finition souhaitée.

Fournissez-vous un rapport de comparaison avec un tir standard ?

Nous pouvons fournir une analyse en laboratoire de la dureté, de la composition chimique et de la distribution granulométrique pour les qualités standard et résistantes à l'usure afin que vous puissiez comparer les données techniques côte à côte. Les comparaisons de consommation réelle doivent être effectuées sur votre propre équipement car les résultats dépendent des conditions d'exploitation.

Distribution granulométrique