Sable de fer à contrepoids

Le sable de fer à contrepoids est un matériau de fonte brute de haute pureté finement broyé, développé pour le remplissage à haute densité de cavités scellées et pour les applications de moulage de béton intégral. Le produit est conçu pour les projets de contrepoids statiques où une densité uniforme, une faible émission de poussière et une stabilité fiable à long terme sont requises. Il est produit à partir d’une seule source de matières premières, sans ajout de scories ou de déchets recyclés, ce qui permet de maintenir des propriétés chimiques et physiques constantes d’un lot à l’autre.

Shandong Haishan Industrial Technology Co., Ltd. fabrique ce matériau dans son usine de production de Zouping, dans la province du Shandong. Le processus de production comprend le broyage, le dépoussiérage en plusieurs étapes, le classement et l'inspection des lots. L'installation fonctionne sous les systèmes de gestion ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, et tous les enregistrements de production sont conservés pour la traçabilité des lots. Ce produit ne convient pas au transport pneumatique à pression négative sur de longues distances, une limitation qui est divulguée pour aider les acheteurs à sélectionner la méthode de remplissage correcte.

Paramètres techniques

Défis courants de remplissage et réponse matérielle

Grâce à des tests internes sur les lignes de production, le sable fin d'une densité apparente de 7,0 g/cm³ ou plus fournit un remplissage plus compact que le sable grossier, et aucune couche de tassement n'est observée après durcissement intégral. Les points suivants résument la manière dont ce matériau résout les problèmes typiques du sable de ballast grossier conventionnel.

• Grands vides dans le sable grossier :Les particules grossières laissent des espaces vides et ne peuvent pas atteindre l'ajout de poids prévu par unité de volume. Le calibrage fin de ce produit améliore la densité de remplissage.
• Règlement stratifié lors de la coulée :Une densité inégale après durcissement entraîne une déviation du ballast à long terme. Ce matériau est classé pour résister au tassement après durcissement intégral.
• Poussière et usure du matériel :La poussière crée des problèmes environnementaux sur le site et accélère l'usure des tuyaux de transport et des mélangeurs. Le dépoussiérage en plusieurs étapes réduit la poussière en suspension dans l'air et une dureté modérée contribue à réduire l'usure de l'équipement.

Comparaison des paramètres du produit

Avantages matériels

• Densité spécifique constante à partir d’un seul matériau :Fabriqué uniquement à partir de fonte brute lavée de haute pureté sans scories ajoutées, ce qui réduit les fluctuations de la densité spécifique d'un lot à l'autre.
• Nivellement pour réduire les vides :Une combinaison de particules fines et grossières réduit l'indice de vide interne par rapport aux solutions de sable grossier.
• Faible poussière et fonctionnement respectueux de l’environnement :Un système de dépoussiérage en plusieurs étapes sur la chaîne de production contribue à répondre aux exigences environnementales des chantiers de construction.
• Adhérence contrôlable :Une bonne mouillabilité avec le béton et les résines liantes réduit le risque de délaminage interfacial après durcissement.
• Dureté respectueuse de l'équipement :Une dureté équilibrée entraîne une usure moindre des tuyaux de remplissage et des réservoirs de mélange par rapport au sable d'acier moulé concassé.

La technologie industrielle Shandong Haishan est située dans la zone de développement économique de Qingyang, Zouping, Shandong. L'installation de production est couverte par les systèmes de gestion ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Des rapports de test peuvent être fournis conformément aux normes GB/T 6484, GB/T 6485 et SAE J444, le cas échéant.

Certifications

Scénarios d'application typiques

• Remplissage monobloc intégral pour blocs de lest en béton
• Ajout de poids haute densité pour les armoires scellées dans les machines d'ingénierie et les équipements médicaux
• Blocs de ballast d'ascenseur, composants de ballast de pont et petites pièces de ballast de précision
• Projets de ballast statique ne nécessitant aucun tassement stratifié

Ce produit n'est pas recommandé pour le transport pneumatique à pression négative sur de longues distances car le sable fin présente une résistance élevée à l'écoulement et un risque accru de blocage des canalisations.

Informations sur l'approvisionnement et la livraison

FAQ acheteur

Q1 : Quelle est la différence entre le sable de fer de ballast et la grenaille d'acier de ballast ?

Le sable de fer de ballast est produit à partir de fonte brute finement broyée et est destiné aux applications de remplissage où une densité élevée et une rentabilité élevée sont importantes. La grenaille d'acier de ballast est de l'acier moulé axé sur une résistance élevée et une résistance à l'usure. Pour le moulage d'une seule pièce et le remplissage de cavités scellées, le sable de fer fin est souvent un choix approprié.

Q2 : Comment la densité apparente de 7,0 g/cm³ est-elle assurée ?

La densité apparente est testée pour chaque lot de production avant expédition. La valeur mesurée est enregistrée sur le certificat de lot, avec une tolérance admissible de ±0,05 g/cm³. Les acheteurs peuvent demander une copie du rapport de densité pour leurs dossiers.

Q3 : Ce matériau peut-il être mélangé avec de la résine époxy ?

Oui. Le matériau est compatible avec la résine époxy et le béton. Un test de coulée sur petit échantillon est recommandé avant une utilisation à grande échelle pour observer le comportement de tassement et confirmer la densité finale.

Q4 : Si le transport à pression négative n’est pas recommandé, comment le matériau doit-il être alimenté ?

Le déversement statique à partir d'une trémie ou l'alimentation par vis et courroie sur une courte distance sont des méthodes recommandées. Ces approches préservent la densité de compactage du matériau et réduisent le risque de génération de poussière et de blocage des pipelines.

Q5 : Comment l'emballage d'exportation est-il protégé contre l'humidité ?

L'emballage d'exportation standard comprend une doublure intérieure en plastique, un sac extérieur tissé et un film étirable pour palette. Cette configuration offre une protection contre l’humidité de qualité maritime et aide à prévenir l’agglutination pendant le transport et le stockage.

Q6 : Quels documents sont fournis avec chaque expédition ?

Chaque expédition comprend un certificat de lot avec la densité apparente et les résultats de l'inspection. Des rapports supplémentaires sur la distribution granulométrique, la teneur en poussière et la composition chimique peuvent être fournis sur demande. Une inspection par un tiers par SGS ou BV peut être organisée si nécessaire.

Q7 : Ce produit peut-il être utilisé pour l’équilibrage dynamique ou les pièces mobiles ?

Ce matériau est conçu pour les applications de contrepoids statiques. Pour l’équilibrage dynamique ou les composants mobiles, un matériau différent présentant des caractéristiques d’écoulement et d’usure spécifiques peut être plus approprié. Veuillez consulter notre équipe technique pour des recommandations.

Q8 : Quelle est la quantité minimale de commande recommandée ?

La quantité minimum de commande est négociable et dépend du volume total et des exigences d'emballage. Des exemples de commandes à partir de 25 kg sont disponibles pour évaluation. Les spécifications régulières peuvent être expédiées dans un délai de 7 à 10 jours.